在印制電路板行業中，顯影槽和去膜槽生產時會產生大量泡沫，消泡機可將泡沫及時吸走，以物理方式將其破除并液化，同時通過消泡機的循環系統可將液化后的泡沫打回藥水工作槽內，達到循環使用的目的，完全杜絕了化學消泡劑的使用。

針對客戶顯影槽及去膜槽產生的泡沫通過吸泡裝置吸入設備吸泡口，在吸泡箱會對泡沫中膜渣進行初次過濾，然后泡沫進入破泡裝置內部，通過擠壓、穿刺將泡沫中空氣釋放出來，泡沫液化成液體后，落入底部槽體。液位收集到一定高度，馬達通過液位感應器控制，再將液位打至產生泡沫的槽體，達到循環使用的目的。

破泡機與機臺同步工作，能有效控制泡沫處于較少的狀態. 而消泡劑在初添加時效果明顯，后續泡沫會持續增加，直到再次添加消泡劑。使用消泡劑不能避免因長時間而在槽內聚集的大量富余泡沫，這些泡沫在顯影槽和退膜槽產生副作用帶來不同程度的殘銅，殘膠，短路，缺口，等品質風險。