線路板電鍍行業是不是經常會遇到以下問題，不用頭疼，深圳天行健機電消泡機都能幫您解決！

在電鍍工藝中，經常出現在鍍層上噴涂油漆出現不良的現象，這是由于電鍍之后表面有油污，導致附著力差。但是，在零件進行電鍍時，常有鍍后出現針孔的情況發生，今天我們來說說由于前處理不當引起的針孔及處理解決辦法。

常見問題：

(1)零件除油不徹底或機加工時存放不當，灰塵落在表面上，放置久了，灰塵與油脂混粘在一起，很難清除干凈，從而形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成針孔。

(2)零件拋磨時，磨料、拋光膏等嵌入表面微凹坑內，很難洗凈，凹坑沉積不上鍍層而產生針孔。

(3)零部件酸洗除銹不徹底或酸洗時間過長產生過腐蝕，表面散布有碳富集點，施鍍時鍍層只能沉積于這些不導電粒子周圍而形成針孔。

處理方法：

(1)采用合理的前處理工藝流程，確保前處理質量、前處理工藝流程為：零部件上掛→化學除油→熱水洗→流水洗→酸洗除銹→兩次流水洗→電解除油→熱水洗→流水洗→弱腐蝕→兩次流水洗，嚴格執行工藝操作規程，加強槽液的維護管理。

(2)施鍍前零件表面不潔凈，如有油污塵粒及其他非導電微粒等黏附。可用堿水潤濕過的刷子刷洗，再進行電解除油，小零件最好進行滾光處理。

(3)化學除油或電化學除油槽液面出現油層時，應及時打撈出去。對磨拋后的零件要注意徹底除去拋光膏。

(4)一定要控制好酸洗時間，銹一旦除干凈，應立即取出清洗。為了防止零件過腐蝕，應在酸洗液中加入一定量的緩蝕劑。

以上這些處理方法，消泡機都能幫您一鍵式實現，在印制電路板行業中，顯影槽和去膜槽生產時會產生大量泡沫，消泡機可將泡沫及時吸走，以物理方式將其破除并液化，同時通過消泡機的循環系統可將液化后的泡沫打回藥水工作槽內，達到循環使用的目的，完全杜絕了化學消泡劑的使用。使用消泡劑不能避免因長時間而在槽內聚集的大量富余泡沫，這些泡沫在顯影槽和退膜槽產生副作用帶來不同程度的殘銅，殘膠，短路，缺口，等品質風險。

消泡機產品技術優勢：

(1)能避免添加消泡劑所產生的廢水處理成本，特別是消泡劑均是富含（聚醚類，脂肪酸及脂肪酸酯類，酰胺類，磷酸酸類有機硅類）高聚合有機物，增加了廢水處理的投入和風險。

(2)倡導低碳生產 ,綠色環保概念.廢消泡劑中COD成份極高，破泡機采用物理方式作業，不增加COD困擾。

(3)一次性投資設備，后續僅有設備的運行和維護成本。節省了生產中消泡劑的物料成本。

(4)消泡機與消泡劑相比，能有效的防止藥水在板面殘留及槽內沉聚.消除安全隱患,提升品質空間。

(5)消泡劑容易在槽內沉聚于槽壁清洗困難，耗費工時和清槽劑，使用破泡機后能降低清槽頻率50%,節省成本和工時。